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饮料输送环节的免润滑输送技术(图)

发布时间:2019-09-17

  免润滑输送与传统的湿式润滑输送和干式润滑输送相对应,是一种新型的瓶(罐)体输送技术,即在饮料生产线灌装与包装环节之间的瓶(罐)体输送环节,无需借助润滑剂和水,而是依靠输送载体(输送链板和网带)的低摩擦特性和摩擦体(摩擦垫条和轨道)的自润滑特性,即可达到理想的输送效果。该技术节省或消除润滑剂,地面更加干燥、清洁,减少细菌滋生改善卫生条件,水耗、能耗降低。

  System Plast品牌于1985年创立于德国,现隶属于美国雷勃电气集团(Regal Beloit)旗下的动力传动业务,是高性能输送链板、模块化网带和输送配件类产品的全球领导者,产品主要应用于饮料、食品、包装、物流等行业,System Plast的制造和服务中心广布于全球各地。

  System Plast以技术创新为驱动,凭借强大的研发能力和丰富的行业内经验,始终为更好的满足客户的需求而寻找和尝试着新的可能。作为饮料输送配件类产品的先导者,在应用于饮料生产线上的免润滑输送技术的研究领域已有超过20年的时间。

  System Plast的第一代免润滑输送产品New Generation(简称NG)及工程解决方案产生于20世纪90年代,解决了当时部分欧美饮料生产商急需降低减低高额的废水排放成本的目标,也奠定了免润滑输送研究领域技术和经验上的领先地位。当时,一次性投入成本高、产能普遍较低,决定了方案只能是针对部分特殊需求客户的小众产品。

  进入21世纪,饮料制造行业快速发展,企业对降低运营成本、提高生产安全性等需求日益迫切,对节能环保和可持续性发展等意识逐步增强,同时也伴随着以中国为代表的新兴市场的崛起,使免润滑输送技术具备了进一步发展和在市场上全面推广的条件。

  2014年,System Plast在多年的技术积淀和应用经验的基础上,研发出了第二代免润滑输送技术New Generation Evolution(简称NGE),以适应饮料生产线产能更高速度更快的发展趋势,和因饮料瓶型日益多样对输送稳定性要求。显著改良了输送载体(链板和网带)的高耐磨性和低摩擦性能,以及输送配件(摩擦垫条和导轨等)的自润滑性能。问市即获市场青睐,其中喜力啤酒集团率先应用,并成功经验推广向其全球多家工厂,特别是中国和东南亚地区的新建工厂。

  如今,NGE作为一项成熟的润滑输送替代技术,在全球各地区均有成功的应用案例,同时其显著的优点也在逐步获得市场的认可,短短两年间,NGE产品和解决方案的销售份额已接近System Plast公司总销售额的1/3。

  其技术核心是其与美国杜邦公司联合研发的NGE高性能工程材料——用于链板和网带。以及专利产品Nolu系列自润滑摩擦材料——用于摩擦垫条和轨道,结合技术工程团队多年的理论和现场经验,可为客户量身定制免润滑输送的设计和改造方案。



  NGE(全称New Generation Evolution)高性能工程材料由System Plast公司与美国杜邦公司联合研发(并获FDA认证),是一种具有独特性能的PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯,热塑性聚酯)材料,其独特性体现在由其制成的链板和网带产品,在饮料输送中具有低摩擦系数,高耐磨损性等特性。

  实验测试表明,与普通乙缩醛相比,System Plast NGE材料可将与产品间摩擦系数降低超过50%,而摩擦系数对产品输送的稳定性(输送效率)以及对产品包装的亲和性起至关重要的作用,是实现免润滑输送的先决条件。

  通过链片磨损测试表明,相同的运行条件下,与LF材料(System Plast低摩擦乙缩醛)相比,NGE材料可使链片的磨损量降低接近60%,从而降低链板的整体使用寿命。







  NGE材料独特的摩擦特性,来自于专利的材料配方,使得NGE材料与普通乙缩醛材料相比,分子排布呈现出更加规则有序的“水晶式”排布。
 
  NoluS自润滑材料是通过特定工艺在超高分子聚乙烯(简称UHMW)中添加固态润滑颗粒从而具备自润滑特性的摩擦材料,其制成的摩擦垫条和轨道,具有低摩擦系数、高耐磨性、优良的导热性等特性。

  更低的链板与摩擦垫条间摩擦系数,有助于降低输送机能耗,以及避免出现“爬行”现象。



  免润滑方案一般分五个步骤实施:

  1.明确客户进行免润滑输送设计或改造的目的,以便更好的帮助客户权衡利弊,从而做出正确的决策。比如对于降低运营成本为目的,可以根据产线实际情况提进行详实的成本回收模拟计算,显示模拟的一次性投入成本、分项成本对比(耗材、人工等)以及成本回收周期等数据。

  而清晰的客户目标和指标,可让帮助在制定监测追踪方案时更好的契合客户的实际需求。



  2.收集信息。通过客户沟通和现场测绘等方式收集包括产线布局、产能、效率等,以及产品类型、尺寸等的参数信息,为后面的数据分析和验证计算做准备。

  3.制定方案是核心步骤,主要包括数据分析和验证计算——通过所收集到的产线数据,对输送负载、产品稳定性、导热分析等方面进行校核计算,从而验证可行性。与用户就时间计划表,工具清单等实施细节进行沟通确认。提供正式的产品选型清单及服务报价单。作出详细的关于输送线的日常清洁和维护的建议和指导,包括清洁和维护的方式、周期等。

  4.安装实施。在项目的施工环节,进行产品安装(在由产线制造商或第三方提供安装时,提供现场安装建议),同时对产线相关人员(设备工程师、生产车间工程师、现场操作员)进行技术讲解和培训。

  5. 产线监测

  根据前期制定的监测方案,在产线的生产运行中,定期到现场对输送线运行效果和关键参数指标进行监测并记录,并与相关各方(产线制造商、最终用户)进行信息共享。

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