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重型板喂机悬臂式下托辊的改造

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李习明 宋志祥

(湖北京兰水泥集团有限公司)

  某水泥公司有5条石灰石破碎生产线,其中1、2线板喂机为WB1800×9800重型板喂机,日均输送石灰石约13000t,其回程槽板下托辊为悬臂一档双排型的,由轴、压盖、油封、u赢电竞lol、辊体、压油杯组成,尺寸为Φ190mm×150mm,板喂机回程段的负荷槽板通过18mm厚的边挡板支承在下托辊的辊体上,共有10档20支。生产过程中,经常遇到下托辊运转不灵活、严重变形、卡顿导致槽板脱轨、板喂机拉翻等故障,对生产造成较大影响。本文分析其存在的问题,并对WB1800×9800重型板喂机悬臂式下托辊改造的经验进行总结。

  一、生产中存在的问题分析

  (1)由于石灰石中含有一定量的泥土,部分粘结在槽板上;负荷槽板板厚12mm,自重较大,二者造成槽板回程中有一定的负荷,下托辊辊体磨损较快。

  (2)负荷槽板边挡板厚度仅有18mm,回程段负荷因接触面小形成的压强大,加速了下托辊辊体磨损。

  (3)当下托辊辊体上磨损出凹槽后,由于负荷槽板轻微变形或行程链条不一致造成下托辊破坏性损伤,托辊轴扭曲变形。

  (4)下托辊为悬臂式,在托辊轴扭曲变形后,托辊u赢电竞lol承受周期性冲击负荷,加大了u赢电竞lol损坏的几率。

  (5)由于厂家设计上的问题,辊体较短,当出现上述情况时,极易造成回程槽板脱轨,严重时板喂机卡顿拉翻,对生产造成较大影响。

  下托辊工作环境差,不易检查和维护保养,(见图1);下托辊磨损快,损坏后(见图2)不易修复。经统计,两台WB1800×9800重型板喂机平均每年需更换30支下托辊。

图1 改造前下托辊的工作环境


图2 损坏的下托辊

  二、改造方法

  (1)将原10档20支下托辊撤除,选择6档(均布)安装新设计加工的通轴下托辊,设计见图3,实物见图4。

图3 重新设计的通轴下托辊


图4 使用中的通轴下托辊

  (2)新托辊两端u赢电竞lol外置,u赢电竞lol座通过螺栓与板喂机框架型材把合,便于维护保养。

  (3)辊体通过卡键定位在通轴上,并锁紧,辊体长度与负荷槽板上固定运转链条的加厚槽板等长并对应,支承回程槽板负荷。

  (4)辊体材质为42CrMo。

  三、运行效果

  改造后板喂机运行平稳,因u赢电竞lol座外置,润滑油加注方便,维护保养简便易行,下托辊运转灵活。下托辊辊体与负荷槽板接触面积大,再没有出现下托辊变形卡顿导致板喂机事故停机,提高了设备完好率及运转率,保障了正常生产。
(来源:中国水泥备件网)